B |     要说这两年最尴尬的数码配件，托尼觉得充电宝绝对算一个。         以前它的对手还都是同行 —— 大家一起卷容量、卷价格、卷体积，10000mAh 做小点，20000mAh 做薄点，再多塞几个快充协议，日子卷归卷，好歹都在同一个赛道里掰手腕。以"筑基智能制造，层析健康未来"为主题的B15填料自动化产线投运启动活动，在兰州新区政府的大力支持下成功举行。         结果现在画风变了，真正动它蛋糕的，不是别家充电宝，而是手机厂商自己。百林科管理团队与生物制药产业链的关键行业伙伴，共同见证新车间及自动化产线正式投入运行。         你看现在安卓机，电池基本六千毫安时起步，狠的直接干到上万毫安时，日常通勤中度用，实打实一天一充完全没问题；有的还支持反向充电，临时给别的手机或者耳机补个电都够用。

图1：百林科管理层（从左至右：副总裁张天勇、创始人兼董事长陈志、首席执行官张铮、副总裁王智）共同为B15填料自动化产线投运启幕全新的B15 蛋白A及羟基磷灰石车间的落成投运，在百林科独特且稳定的生产工艺上结合了全自动化控制，是百林科持续推进层析填料产业化和智能制造建设的重要一步。         更别提现在手机充电功率动辄七八十瓦，刷个牙洗个脸的功夫，电量就能回血一大截 —— 这就很尴尬了，充电宝还没被同行卷死，就先被自己服务了十几年的手机，反手背刺了一刀。作为兰州新区生物医药产业布局的一部分，百林科兰州基地经过持续建设，已逐步形成覆盖研发、生产及质量管理等环节的产业化体系。此次新产线投运，将进一步提升基地自动化生产、规模化制造及供应保障能力，为层析填料业务持续发展提供更加坚实的制造支撑。

图2：启幕仪式在关键行业伙伴的见证及兰州新区政府的大力支持下举行B15车间正式投运，智造能力再升级B15车间主要布局蛋白A全自动偶联生产线及羟基磷灰石生产线，是百林科进一步完善层析填料自动化生产体系的重要布局。目前，百林科兰州基地已建成1条500L及3条1000L全品类层析填料自动化生产线，以及一条在建的硬胶自动化生产线。

C |          这还没完，相信各位也都知道，前阵子充电宝行业又接连撞上召回风波、3C 严查、航空限制收紧，再加上新国标落地，很多人可能觉得这就是走个过场，但实际上好多小厂直接就被清出局了。         之前在国内头部电芯厂做供应链的几位老哥跟我透了底：这波充电宝新国标叠加强制 3C 认证落地，基本是直接焊死了小厂的生存空间。搭配一条全自动灌装线, 实现智能制造全流程贯穿，有效提升效率与批次一致性，整体自动化率达到90%。         搁以前，很多小厂走的都是低端 B 品电芯 + 公版芯片的组装路子，单台利润也就 1-15 块钱，越是低功率的入门款充电宝利润越薄，很多时候走量只是为了维持产线运转、给工人发工资。         现在新国标一落地，光是采购能过新国标安全测试的合规电芯，成本就先涨了 5-7 块，实打实算下来，一台完全合规的充电宝，综合制造成本整整涨了 20%-30%。

D | 其中，琼脂糖葡聚糖层析填料年产能可达 25万升, 羟基磷灰石年产能达10吨，并配备3000余平方米甲类防爆厂房，以及GMP标准D级洁净分装区及仓储区，为层析填料规模化生产提供制造基础。         而且能满足新国标电压管理、安全保护要求的成熟公版方案，到现在都还没普及开，小厂本就没什么研发能力，别说从头研发方案了，连现成的靠谱方案都摸不到，想合规也找不到门路。         不仅如此，认证门槛也变高了，单款新版 3C 认证要过 20 多项测试，费用在 2-5 万元左右，是旧规的两三倍，认证周期也拉长了，现在基本都是头部厂商在做测试走认证，小厂根本扛不住。         新国标中，关于充电宝电池安全要求：          之前也有报道称，国内一千多家充电宝厂，近一半以上都是没核心技术的作坊，这波洗牌下来，要么甩完库存退场，要么转做其他品类，少数有点产能的也只能给头部做代工，自己做品牌基本没指望了。百林科创始人兼董事长陈志表示，自兰州填料智能制造基地建设之初，百林科就希望将其打造成为集研发、与产业化于一体的层析填料基地。

E | B15车间的落成投运，不仅是生产设施的进一步完善，更是百林科持续提升制造能力和供应保障能力的重要一步。         一边是成本暴涨、小厂批量退场，一边是网上有关 “ 充电宝快要凉了 ” 的声音越来越多。"智能制造的核心并不只是提高生产效率，更重要的是建立更加稳定、可控的生产体系，为客户提供稳定的产品和供应保障。"陈志表示。         但托尼翻完各大头部厂商的财报和相关行业报告之后发现，这话只说对了一半，那些揣兜里给手机续命的传统小充电宝，确实快要凉了，但原本做这行的厂商，也早就跳出这个圈子，找到了新的活路。

F | 未来，百林科将持续推动产品、技术与制造能力协同发展，与客户共同推动国产层析填料从产品替代走向更广泛的规模化应用。

图3：B15车间内的蛋白A全自动偶联生产线全品类布局持续完善，产业化能力进一步提升B15新产线的投入运行，也进一步完善了百林科兰州基地的层析填料产品及生产布局。         而且如果我们把视野拉大到整个便携供电市场，就会发现盘子非但没缩，反而还在越做越大。         先说说大家最能直观感受到的：现在买传统小充电宝的人，确实在变少，根据洛图科技线上监测数据显示，今年国内移动电源销量连续好几个月都在往下走，而且跌幅还在越拉越大。目前，百林科层析填料产品已覆盖葡聚糖琼脂糖软胶、聚合物硬胶、羟基磷灰石等多个产品类别，涵盖离子交换、亲和、疏水、过滤、多模式、反向等层析原理，形成百余种细分产品。此次B15车间投运，将进一步增强蛋白A、羟基磷灰石等产品的规模化生产能力，并与基地现有自动化生产线形成协同，推动百林科层析填料从多产品布局向更加完善的全品类产业化体系发展。         原因其实也不复杂，现在手机电池越做越顶，就连以前公认续航拉胯的 iPhone，这几代的续航也支棱起来了，现在大家出门前瞄一眼电量就有底，续航焦虑减轻了，充电宝自然就没了存在感。与此同时，兰州基地通过DCS自动化控制系统及GDS系统，对生产过程进行数字化管理与安全控制，实现关键工艺参数的实时监测与自动控制，持续提升生产流程的标准化、数字化和自动化水平。

G | 2024年，兰州基地还获评甘肃省"数字化车间"。

H |

图4：百林科兰州层析填料智造基地屡获“数字化车间”等殊荣以智能制造支撑国产层析填料发展随着生物医药产业持续发展，层析填料作为生物制药下游纯化环节的重要材料，其产品性能、质量稳定性和供应能力受到越来越多关注。         再加上前两年该买的早买了，这玩意儿又不是快消品，一个充电宝用个两三年完全没问题。         就拿我自己来说，之前入的酷态科 10 号，刚买的时候用得还挺勤，结果从 Find X8 Pro（ 5910mAh ）换到 X9 Pro（ 7500mAh ）之后，这玩意儿直接原地退休，差不多半年没开过机。对于国产层析填料而言，从产品研发走向规模化应用，不仅需要持续突破核心技术，也需要稳定、可靠的产业化制造能力。B15车间的正式投运，正是百林科围绕这一目标持续投入的重要成果。未来，百林科将持续推进核心技术研发、产品创新与智能制造能力建设，不断完善层析填料产品与产业化布局，以更加稳定、高效的制造能力，为生物制药客户提供高品质、高可靠性的层析填料及生物工艺解决方案。

I |          如果说个人零售只是下滑，那曾经火到不行的共享充电宝，就只能用惨不忍睹来形容。筑基智能制造，层析健康未来。         当年赴美敲钟、风光无限的怪兽充电，去年营收掉了三成多，直接从盈利干到亏损，今年干脆从纳斯达克摘牌退市。         但怪兽充电还不是最惨的，当年跟它齐名的小电科技，年营收从接近二十亿直接膝盖斩到只剩零头；街电和搜电早就合并成了竹芒科技，想着抱团取暖，结果整合完也没翻出什么水花。赋能生物技术，通达无限可能。